¿Buscas un proveedor que entienda tu sector? Así fabricamos piezas a medida para industria, automoción, iluminación y más
En Industrias Mical llevamos más de 45 años especializados en la fabricación de piezas a medida por inyección de plásticos y metales, apoyándonos en un servicio integral que abarca desde el diseño hasta los acabados finales. Trabajamos para sectores como cuchillería, iluminación, agrícola, arquitectura, automoción, fotovoltaica, aeroespacial, industria y sanitario.
En este artículo te contamos qué sectores atendemos y, sobre todo, qué problemas típicos resolvemos en cada uno con ejemplos de soluciones habituales.
Un mismo objetivo, distintos retos según el sector
Aunque cada industria tiene sus particularidades, muchos desafíos se repiten:
- Reducir tiempos de lanzamiento (del prototipo a la serie).
- Asegurar precisión y repetibilidad en grandes volúmenes.
- Elegir el material adecuado (plástico técnico, Zamak, aluminio…).
- Evitar sobrecostes por sobredimensionar procesos o mecanizados innecesarios.
- Mejorar el acabado final (estética, recubrimientos, resistencia, montaje).
Esta fabricación de piezas a medida combina la elección del material (plásticos técnicos, Zamak, aluminio…) con el proceso más eficiente (inyección, CNC, matricería, segundas operaciones y acabados) para cumplir plazos y calidad.
Sectores en los que trabajamos y cómo aportamos valor
Estos son los principales sectores con los que colaboramos: cuchillería, iluminación, agrícola, arquitectura, automovilístico, fotovoltaica, aeroespacial, industria y sanitario.
1) Cuchillería
Retos comunes
- Piezas pequeñas con alto nivel de detalle.
- Necesidad de acabados estéticos y consistencia entre series.
- Componentes que deben “encajar” perfectos (tolerancias ajustadas).
Soluciones habituales
- Inyección de Zamak para precisión y excelente acabado en series grandes.
- Acabados (cromado, niquelado, lacado…) y montajes/kit según necesidad.
2) Iluminación
Retos comunes
- Piezas con diseño visible (estética + tacto + color).
- Componentes que deben soportar temperatura, uso continuo o ambiente exterior.
Soluciones habituales
- Inyección de plásticos técnicos según requisitos (resistencia, elasticidad, color).
- Aluminio cuando se requiere disipación de calor y rigidez.
3) Agrícola
Retos comunes
- Entornos agresivos: polvo, humedad, golpes, uso intensivo.
- Piezas robustas con buen equilibrio coste/durabilidad.
Soluciones habituales
- Selección de materiales resistentes (plásticos técnicos o metal según aplicación).
- Producción en serie optimizada con matricería para eficiencia y aprovechamiento de material.
4) Arquitectura
Retos comunes
- Piezas con gran peso estético: acabados uniformes y duraderos.
- Elementos funcionales (herrajes, piezas estructurales, accesorios) donde la calidad se nota.
Soluciones habituales
- Fabricación a medida en Zamak/aluminio con acabados específicos.
- Segundas operaciones (taladros, roscas, mecanizados) para dejar la pieza lista para instalar.
5) Automovilístico
Retos comunes
- Repetibilidad en grandes series.
- Piezas complejas que requieren precisión y control de proceso.
Soluciones habituales
- Inyección de aluminio y plásticos según necesidades del conjunto.
- Apoyo con mecanizado CNC cuando el diseño o tolerancia lo exige.
6) Fotovoltaica
Retos comunes
- Componentes para exterior: estabilidad dimensional, resistencia y durabilidad.
- Necesidad de producción eficiente para proyectos escalables.
Soluciones habituales
- Selección de materiales y procesos que priorizan consistencia y eficiencia productiva.
- Acabados orientados a durabilidad y protección superficial cuando aplica.
7) Aeroespacial
Retos comunes
- Piezas donde la calidad y la precisión son críticas.
- Materiales y procesos bien controlados.
Soluciones habituales
- Aluminio por su comportamiento y uso extendido en sectores técnicos exigentes.
- Procesos de alta precisión apoyados en CNC y validaciones.
8) Industria (general)
Retos comunes
- Piezas funcionales para maquinaria y equipos: robustez, disponibilidad, buen coste por unidad.
- Optimización del proceso para producir con eficiencia.
Soluciones habituales
- Matricería y estampación/corte cuando se busca economía en serie.
- Integración de segundas operaciones para entregar piezas listas.
9) Sanitario
Retos comunes
- Componentes con exigencias de acabado, durabilidad y consistencia.
- Piezas plásticas y metálicas integradas en productos finales.
Soluciones habituales
- Inyección de plásticos bajo plano y a medida, con posibilidad de acabados y ensamblaje.
- Tratamientos superficiales y control de procesos para un resultado uniforme.
Nuestra forma de trabajar: del diseño al producto final
En proyectos industriales, la diferencia suele estar en cómo se planifica la fabricación desde el inicio: diseñar pensando en proceso, elegir bien material y utillaje, y preparar el producto para acabados, montaje y logística. Ese es el enfoque integral de Mical.
¿Quieres que lo aterricemos a tu sector?
¿Estás valorando un nuevo proyecto? En Industrias Mical te ayudamos a definir el proceso y el material más adecuados para la fabricación de piezas a medida por inyección de plásticos y metales, con el objetivo de reducir tiempos y optimizar costes sin perder calidad.
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